- 电压击穿试验仪
- 介电常数
- 电阻率测试仪
- 粉末电阻率测试仪
- 落球回弹试验仪,介电击穿强度测定仪:导体、半导体电阻率
- 耐电弧测试仪
- 漏电起痕试验仪
- 电池隔膜电弱点测试仪
- 橡胶塑料检测仪器
- 力学性能检测仪器
-
落球回弹试验仪,介电击穿强度测定仪:海绵泡沫材料检测仪器
-
泡沫起升仪
-
新-泡沫分析仪
-
海绵泡沫切割机
-
织物透气率测试仪
-
落球回弹试验仪,介电击穿强度测定仪:海绵压缩变形试验箱
-
落球回弹试验仪,介电击穿强度测定仪:海绵压缩变形试验机
-
落球回弹试验仪,介电击穿强度测定仪:海绵落球回弹试验仪
-
海绵泡沫密度测试仪
-
落球回弹试验仪,介电击穿强度测定仪:海绵压陷硬度测试仪
-
落球回弹试验仪,介电击穿强度测定仪:海绵压缩蠕变测试仪
-
落球回弹试验仪,介电击穿强度测定仪:海绵空气透气率测试仪
-
海绵往复冲击疲劳试验机
-
落球回弹试验仪,介电击穿强度测定仪:海绵泡沫缓冲能量试验机
-
落球回弹试验仪,介电击穿强度测定仪:2000-海绵拉伸撕裂试...
-
落球回弹试验仪,介电击穿强度测定仪:1000-海绵拉伸撕裂试...
-
落球回弹试验仪,介电击穿强度测定仪:慢回弹泡沫复原时间测试仪
-
落球回弹试验仪,介电击穿强度测定仪:新-慢回弹泡沫复原时间测...
-
泡沫起升仪
- 落球回弹试验仪,介电击穿强度测定仪:受电弓/碳滑板检测仪器
- 落球回弹试验仪,介电击穿强度测定仪:材料热物理性能实验设备
- 热物性检测仪器
- 粉末测试设备
- 比表面测试仪
- 电池检测
- 燃烧性能试验机
- 金属检测仪器
-
焙烧炉试验机
石墨片体积电阻测试仪
GB/T 24525-2009 炭题材料电阻器率测量的方法
GB/T 24521-2009 焦碳电阻值率法测形式
YB/T 120-1997 炭材料料内阻率分析措施
一、 实验仪器的不同的用途及基本特征
石墨片表面积阻值软件测试仪器
本仪器就是你总部科研的那种自己化程度上很高的携便式式自测仪,特定适用于侧量石墨电极的直流电源电阻功率及电阻率。实验室设备采用了高效能单面机掌握,可建立自测全过程智慧化,操作方法简便以便于、误差高、可以显示цΩ电阻值,自测快速快,复测性好、读数精确性,是满足技术规程耍求的好的专用箱议器,大不便了可靠性试验新项目的开设,提高了了任务高效率。
二、 一般技术工艺指标体系及安全使用经济条件
1、 所在电流量:35A
2、 自动精度等级图:2цΩ~200mΩ
3、 辨认率:0.1цΩ
4、 考试定位精度:0.5级
5、 工作中气温:-10℃~50℃
6、 办公空气湿度:0~80%
7、 操作电源开关:AC220V±10% 50HZ±1HZ
8、 实验室设备体积:4Kg
双电测数字式四探针测试仪是运用直线或方形四探针双位测量。该仪器设计符合单晶硅物理测试方法国家标准并参考美国 A.S.T.M 标准。利用电流探针、电压探针的变换,进行两次电测量,对数据进行双电测分析,自动消除样品几何尺寸、边界效应以及探针不等距和机械游移等因素对测量结果的影响,它与单电测直线或方形四探针相比,大大提高**度,特别是适用于斜置式四探针对于微区的测试。
1.方块电阻范围:10-5~2×105Ω/□
2.电阻率范围:10-5~2×106Ω-cm
3.测试电流范围:0.1μA ,1μA,10μA,100μA,1mA,10mA,100 mA
4.电流精度:±0.1%读数
5.电阻精度:≤0.3%
6.显示读数:液晶显示:电阻、电阻率、方阻、温度、单位换算、温度系数、电流、电压、探针形状、探针间距、厚度 、电导率
7.测试方式: 双电测量
8.工作电源: 输入: AC 220V±10% ,50Hz 功 耗:<30W
9.整机不确定性误差: ≤4%(标准样片结果)
10.选购功能: 选购1.pc软件;选购2.方形探头; 选购3.直线形探头; 选购4.测试平台
11.测试探头: 探针间距选购:1mm;2mm;3mm三种规格; 探针材质选购:碳化钨针;白钢针;镀金磷铜半球形针
试样的处理条件取决于被试材料,这些条件应在材料规范中规定。
推荐按 GB/T 10580一2003 进行条件处理;由各种盐溶液所产生的相对温度在 IEC 60260 中给出。
石油焦按硫分的高低区分,可分为高硫焦(含硫1.5%以上)、中硫焦(含硫0.5%-1.5%)、和低硫焦(含硫0.5%以下)三种,石墨电极及其它人造石墨制品生产一般使用低硫焦生产。
选择适合的石墨化送电曲线,适当提高开始功率,上升功率也不能太小。石墨化炉的送电单耗要保证制品完成石墨化所要达到的*高温度和保持时间。提高保温料的保温效果,减少炉芯温度损失。
控制电阻料,保温料的水分含量,否则会浪费大量电能。炉体和供电母线不能有接地现象,否则会造成电能流失。
母线短网及接点部位压降不能过大,否则电损失增加,石墨化炉电效率降低。石墨化装炉送电等生产操作环节要达到规范化、精细化。